Оцене тачности зупчаника: колико вас заправо коштају ДИН 5, ДИН 7 и ДИН 10

Зупчаник и подударни зупчаник, брушени зуби
Циљна кључна реч:оцене тачности зупчаника
секундарно:ДИН класа квалитета зупчаника, зазор зупчаника и зупчаника, грешка нагиба зупчаника
Мета опис:Прецизност зупчаника од ДИН 5 до ДИН 10 објашњена стварним бројкама грешке нагиба, достижним зазором по степену и како одабрати класу без преплаћивања.
Сваких неколико недеља неко нам шаље нацрт за зупчаник и зупчаник са "високом прецизношћу" написаном у белешкама и ничим другим. Нема ДИН класе, нема грешке нагиба, нема мете зазора. Када питамо, одговор је обично нека верзија „што је могуће тачније у оквиру буџета“.
То није спецификација. То је жеља. А јаз између ДИН 10 и ДИН 5 није мала премија - то је другачији производни пут, друга машина и неколико пута већа цена по метру.
Дакле, ево шта оцене заправо значе, у бројевима, и како да одлучите који је заиста потребан вашој машини.
Шта мери број разреда
Оцена тачности носача описује кумулативну грешку нагиба - колико се зуби удаљавају од својих теоретских позиција дуж дужине шипке. Обично се наводи у милиметрима по метру.

Слика 1. Кумулативна грешка нагиба по ДИН класи квалитета. Оцене постигнуте без брушења након-очвршћавања су приказане наранџастом бојом.
ДИН 3962 дефинише класе квалитета; што је број мањи, толеранција је већа. У читавој индустрији, производни пут и остварива класа су распоређени овако:
|
Рацк цласс |
Процес |
Квалитет зуба |
Прецизност нагиба |
|
Басиц |
Индукционо каљен |
ДИН 10 (~АГМА 8) |
< 0.200 mm/m |
|
Басиц |
Софт |
ДИН 9 (~АГМА 9) |
< 0.150 mm/m |
|
Прецизност |
Угашен и каљен |
ДИН 8 (~АГМА 10) |
< 0.100 mm/m |
|
Прецизност |
Каљено и брушено |
ДИН 8 (~АГМА 10) |
< 0.060 mm/m |
|
Висока прецизност |
Каљено и брушено |
ДИН 7 (~АГМА 11) |
< 0.052 mm/m |
|
Висока прецизност |
Каљено и брушено |
ДИН 6 (~АГМА 12) |
< 0.036 mm/m |
|
Ултра{0}}висока прецизност |
Каљено и брушено |
ДИН 5 |
< 0.026 mm/m |
Производимо регале у овом читавом асортиману, од ДИН 5 до ДИН 10.
Распон од врха до дна је отприлике 8:1. Да то кажем физичким: сталак са одступањем од ±0,200 мм преко 1000 мм значи да се стварна дужина спусти негде између 999,8 мм и 1000,2 мм у односу на теоретских 1000 мм.
Обратите пажњу на нешто у табели. Индукционо-основни регали се налазе на ДИН 10 -најгореразред наведен - док каљени-и-брушени носачи достижу ДИН 5. Оба су каљена. Разлика је у томе шта се дешава након очвршћавања.
Зашто очвршћавање чини полице мање тачним, а не више
Ово стално саплиће људе. Стврдњавање је квалитетна операција, тако да је сигурно каљени сталак бољи сталак?
За носивост, да. За тачност, не - није самостално.
Индукцијско очвршћавање драматично повећава капацитет силе летве, а истовремено смањује квалитет зуба, јер циклус загревања и гашења деформише шипку.
Загревање зуба до температуре аустенизације и њихово гашење доводи до померања шипке. Дугачак, витак сталак је отприлике најгора могућа геометрија за одупирање том изобличењу. Добијате 50–55 ХРЦ на боковима и губите прецизност бацања у истој операцији.
Решење је у шкрипању зубапослекаљење. То је оно што одваја ДИН 10 индукционо-каљени сталак од ДИН 6 каљеног-и-брушеног носача - екстра прецизних пролаза за млевење на машини која кошта више него у кућама већине људи. Исти принцип важи за зупчанике генерално: тачност опада након термичке обраде, а брушење је начин на који се она обнавља.
У нашој сопственој производњи ово је одлука планирања, а не накнадна мисао. Додатни материјал се оставља током глодања зуба посебно тако да се зуби могу брусити до величине након стврдњавања. Сталак за који се наводи да је "очврснут" без операције брушења иза њега не може да држи високу класу, шта год да говори цифра тврдоће.
То је такође разлог зашто вам само "очврстило" ништа не говори о прецизности. Питајте који процес и да ли су зуби након тога брушени.
Број који ваша машина заправо осећа: повратна реакција
Грешка у висини је оно што добија сертификат. Зазор је оно што оператер примећује када се оса окрене уназад.

Слика 2. Минимални могући зазор према нивоу прецизности система.
Типични минимални могући зазор према нивоу прецизности система:
|
Системски ниво |
Рацк типе |
Квалитет |
Грешка у висини |
Мин. повратна реакција |
|
Ултра{0}}високо |
Каљено и брушено |
ДИН 5–6 |
< 0.026–0.036 mm/m |
Нула (предоптерећење подељеног или двоструког зупчаника) |
|
Високо |
Каљено и брушено |
ДИН 5–6 |
< 0.026–0.036 mm/m |
0,02 мм |
|
Средње |
Угашен и каљен |
ДИН 8 |
< 0.100 mm/m |
0,04 мм |
|
Средње{0}}мекано |
Софт |
ДИН 9 |
< 0.150 mm/m |
0,06 мм |
|
Ниско |
Индукционо каљен |
ДИН 10 |
< 0.200 mm/m |
0,08 мм |
Једна квалификација се односи на сваки ред те табеле, и то је најважнија реченица на тему:зазор зупчаника и зупчаника зависи од поравнања летве са линеарним вођицама.
Прочитајте то поново пре него што наручите ДИН 5 сталак. Ако ваша монтажна површина није обрађена паралелно са линеарним вођицама, размак између зупчаника варира дуж хода, а зазор варира са њим. Купили сте ултра{3}}високу прецизност и инсталирали средњу прецизност. Видели смо да се то дешава на машинама где сталак кошта више од мењача.
Нулти зазор се не постиже куповином бољег сталка. Потиче из механичког аранжмана - или подељеног зупчаника, где су две половине зупчаника раздвојене помоћу пакета опруга тако да свака половина оптерећује супротну страну зуба, или електрично унапред натегнутог двоструког-зупчаника са главним и подређеним погонима.
Избор оцена по пријави
Рад уназад од захтеване тачности позиционирања је једина разумна метода.
ДИН 9–10, мекана или индукционо каљена.Клизне капије, једноставне јединице за подизање и пренос, граничници, позиционери за заваривање, било шта где је десетина милиметра небитна. Трошење више овде је спаљен новац.
ДИН 8, каљено и каљено.Портални утоваривачи, палетизатори, седма осовина робота, опште руковање. Тачност позиционирања у региону од 0,1 мм по разумној цени.
ДИН 6–7, каљен и брушен.ЦНЦ рутери, платформе за плазма и ласерско сечење, осе обрадних центара. Ово је степен где квалитет сечења почиње у зависности од сталка, а не од контролне петље.
ДИН 5, каљен и брушен.Машине за брушење, мерне машине,{0}}врхунске машине алатке са линеарном скалом. Ово је врх нашег производног асортимана и тачка у којој сваки други елемент у вођицама осовине -, монтажној површини, редуктору - мора да буде на истом нивоу или се ниво летве губи.
Постоји једна контра{0}}интуитивна ствар коју вреди узети у обзир, а она се појављује у упутствима за одређивање величине сталка у индустрији:
Већи модул не значи аутоматски већу преносиву силу. Сталак за модул 2 у класи квалитета 5 може пренети већу тангенцијалну силу него сталак за модул 3 у класи квалитета 8.
Боља прецизност значи да се оптерећење шири на више зуба у правилном контакту. Груб, али неуредан носач концентрише силу на зуб који је висок. Повећање величине модула да бисте добили снагу уз спуштање оцене квалитета може вам оставити горе од онога где сте почели.
Дуга путовања: зашто сама оцена не одлучује о укупној грешци
За путовања дужа од једне дужине сталка, грешка у зглобу је битна исто колико и оцена носача.

Каљени и брушени спирални сталак са монтажним рупама
Представник по-кумулативној грешци нагиба сталка на различитим дужинама:
|
Квалитет |
Сталак од 1000 мм |
Сталак од 1500 мм |
Сталак од 2000 мм |
|
ДИН 5 |
0,026 мм |
0,031 мм |
0,034 мм |
|
ДИН 6 |
0,034 мм |
0,041 мм |
0,044 мм |
|
ДИН 7 |
0,052 мм |
0,062 мм |
0,068 мм |
Грешка се не повећава линеарно са дужином - ДИН 6 сталак од 2.000 мм садржи укупно 0,044 мм, што је само 0,022 мм по метру, боље од 0,034 мм сталка од 1000 мм по-метру.
То има директну последицу на шест метара пута. Коришћењем ДИН 6 модула 4 спиралне полице и методе спајања држећи испод 0,025 мм по споју:
3 × 2.000 мм сталци → 3 × 0.044 + 2 × 0.025 =0,182 ммукупно, 2 зглоба
6 × 1000 мм сталци → 6 × 0.034 + 5 × 0.025 =0.329 ммукупно, 5 зглобова
12 × 500 мм сталци → 12 × 0.026 + 11 × 0.025 =0.587 ммукупно, 11 зглобова
Иста класа, иста укупна дужина и опција кратког{0}}рацк-а је више од три пута лошија. Зглобови доминирају. Мање, дужи регали су сваки пут бољи, а краћи сваки пут -, због чега гурамо купце ка деловима од 2 метра кад год кревет машине дозвољава руковање њима.
Шта да ставите на ваш упит
Пошаљите нам ових пет ствари и добићете сталак који одговара машини уместо маркетиншке брошуре:
ДИН класа или грешка корака у мм/м- није „висока прецизност“
Модул и ширина лица- или тангенцијалну силу и ми ћемо је одредити
Право или спирално
Термичка обрада, и да ли су зуби брушени након очвршћавања
Укупно путовање и како планирате да се придружите секцијама
Ако знате само тачност позиционирања коју ваша машина мора да погоди, реците нам то и распоред линеарног водича. Рад уназад од апликације је нормална пракса и траје један емаил.
ФАК
Да ли је ДИН 6 дупло бољи од ДИН 8?
На грешку нагиба, боље од два пута: 0,036 мм/м наспрам 0,100 мм/м. На испорученој машинској прецизности, само ако је подржавају монтажа и поравнање.
Да ли могу да мешам ДИН 6 летву са ДИН 8 зупчаником?
Није разумно. Тврдоћа и класа квалитета зупчаника увек треба да буде једнака или већа од оне зупчаника, јер зупчаник види далеко више контактних циклуса по метру пута.
Да ли каљени сталак траје дуже од брушеног?
Погрешно поређење - то су различите операције. Очвршћавање поставља отпорност на хабање и носивост; тачност сетова за млевење. Очврсли-и-уземљени носач има обоје.
Какву реакцију могу очекивати у пракси?
Између слика у горњој табели и отприлике их удвостручите, у зависности од монтаже. Те вредности претпостављају да је сталак правилно поравнат са линеарним вођицама.
Да ли су ове оцене упоредиве међу добављачима?
Не тако чврсто као што бисте се надали - и дужина мерења је уобичајена замка. Неки добављачи наводе укупно одступање на 300 мм уместо на 1.000 мм, што чини да исти рацк изгледа три пута боље. Увек потврдите основу мерења пре него што упоредите понуде.
Тиањин ОуНаиДа Трансмиссионс Тецхнологи производи зупчанике, зупчанике и компоненте преноса од 2008. године, са ЦНЦ глодањем, очвршћавањем зуба и брушењем у-кући. Производимо регале од ДИН 10 до ДИН 5. Пошаљите нам свој цртеж или своје циљеве оптерећења и тачности и ми ћемо навести оцену коју ваша апликација заиста треба.




